锅炉结焦的预防措施收缩膜
锅炉结焦的预防措施
锅炉结焦的预防措施 2011: ??? 锅炉结焦是燃煤工业锅炉运行中比较普遍的现象,它会破坏正常燃烧工况,减少锅炉出力;损坏炉拱和炉管;破坏正常水循环,造成爆管事故,影响锅炉安全运行,严重时还会使炉膛出口堵塞而被迫停炉,从而造成安全事故。
??? 一、结焦的原因
??? 1.煤质的影响 ??? 煤在燃烧时,其灰分熔融特性温度用变形温度T1、软化温度T2和熔化温度T3数值表示,软化温度T2的高低是判断煤灰是否容易结焦的主要指标。灰的成分不同,其熔点也不同:煤中的硫化铁、氧化亚铁、氧化钾和氧化钠含量大时,灰熔点低,就容易结焦;煤中的氧化硅、氧化钾和氧化铝含量大时,灰熔点高,就不易结焦。煤的灰熔点一般在1250~1500℃(高于锅炉炉膛受热面的设计温度),而有些煤的灰熔点低于1100℃,燃用这种低灰熔点的煤则非常容易结焦。
??? 2.超负荷运行 ??? 设计、安装和使用炉膛容积太小或锅炉超负荷运行,造成炉膛热负荷过高;辐射受热面布置较小,水冷壁管间距过大,吸热量偏高。这些都会成为锅炉在运行中产生结焦的原因。
??? 另外,由于操作不当,送引风量太大,进行强化燃烧,炉温超过煤灰粘结温度时,也会形成高温结焦。若配风不当,煤不完全燃烧,会产生大量一氧化碳及氢气等气体,使灰中熔点较高的三氧化二铁还原成熔点很低的氧化铁,降低了灰熔点(可能降低300~350℃),这时,沸腾燃烧锅炉比较容易出现“低温结焦”,就是这个缘故。
??? 3.清渣打焦 ??? 对焦渣清理不及时,把灰渣和红火混在一起,会加剧焦渣形成。
??? 二、防止和沸除结焦的措施
??? 1.改造炉膛结构 ??? 改造炉膛结构的目的是要控制炉膛温度和烟温,防止结焦,通常要将炉膛出口烟温控制在煤灰变形温度以下50~100℃,即最好在900~1050℃之间。要控制炉膛出口烟温,就要选取适当的炉排热负荷和炉膛热负荷。具体做法见表1及表2。
??? 表1 炉排热负荷数据表
炉烧设备
手烧炉
链条炉
炉排面积(m2)
1.5~1.8
0.9~1.1
炉排热负荷
?
?
[kcal/(m2.h)]×1000
500~600
500~900
??? 表2 炉膛热负荷数据表
?
燃烧设备
链条炉
其它层燃炉
炉膛容积(m2)
3~48
3~4
炉膛容器热负荷
?
?
[kcal/(m3.h)]×1000
200~300
200~250
??? 炉膛容器热负葆的高低还取决于炉膛内水冷壁布置的多少。水冷壁太少,炉膛容器热负荷过高,就会严重结焦。特别是炉膛出口的捕渣管不要布置得太密,否则容易挂渣堵死。降低炉膛温度和烟温的措施是改造炉膛的结构,如将拱璇里的暗管改为明管;炉膛两侧增加水冷壁或防焦联箱。
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